尼龍玻纖復合材料帶饒性的薄壁圓筒件
超聲波焊接時， 出現的破裂情況，并對其原因進行了分析， 采取有效措施解決了焊接破裂問題,，使焊接零件完全合格。
尼龍加30 % 玻纖(PA66 + 30GF) 復合塑料的零件：
該塑料注塑成帶饒性結構的兩個半圓柱形，用超聲波焊接將兩個半圓柱焊接成圓筒。在焊接過程中, 發(fā)現部分焊接破裂, 甚至飛出。調節(jié)焊接工藝參數(焊接時間,超聲波能量等) , 焊接效果不能得到改善, 能量太低時, 又不能起焊。因此僅靠簡單的焊接工藝參數的調節(jié)是解決不了問題的焊接破裂的原因分析 從零件的破裂情況, 從
超聲波焊接機焊接原理、零件材料、結構三個方面分析其原因。
材料方面原因 ：
材料為：PA66 + 30GF , 具有強度高, 剛性好, 耐高溫等優(yōu)點, 然而熔點高, 熔融溫度范圍小, 焊接性 能相對較差。因此該種材料的零件焊接時, 溫度變化不能過大; 同時由于不容易吸收能量, 所以受到的振動超出其承受范圍會降低焊接精確度。
MC尼龍及其原位納米復合材料的等溫結晶 行為具有很強的溫度依賴性, 隨結晶溫度的提高, 結 晶速率降低。
納米TiO2 對MC 尼龍6 基體具有異相成核作 用, 使其原位納米復合材料結晶速率常數變大, 半結 晶時間變小。
尼龍6由晶核生長占主導地位逐漸向成核機制占有很強的饒性。在焊接時, 受到振動后的變形較其它 部分更加明顯。 綜合以上三個方面分析, 得到該零件焊接破裂的 原因是因為材料的剛性好, 強度高不容易吸收振動 能, 加之其懸臂梁結構, 不能接受強的振動能, 而又 采用靠超聲振動來焊接的方法, 三個方面加一起導致 了零件的破裂。
解決方法找到了焊接破裂的原因, 針對這些原因, 可以有 以下一些解決的方法:
1、零件選用其它的材料來代替。
2、更改零件的饒性結構，減少饒性。
3、減少饒性結構受到的能量。
4、改用其它焊接方法。 因為該零件的使用要求, 是材料的剛性好、強度 高; 同時更改結構也是不太方便和經濟的。用超聲波焊接方法來焊接塑料有其優(yōu)越性, 外觀好且不需要填料，比較幾中解決方案, 綜合時間及經濟效益。
